|
Стереолитография
— технология ускоренного производства прототипов, моделей путем послойной
полимеризации лазерным излучением жидкого фотополимера. Это наиболее точный
способ быстрого моделирования.
Стереолитографические модели позволяют:
- оценивать конструкцию и внешний вид разрабатываемых изделий;
- проверять собираемость и работоспособность конструкций;
- проводить аэродинамические и гидравлические испытания;
- получать металлические детали и пресс-формы литьем по выжигаемым моделям
(Quick Cast-технология);
- изготавливать оснастку для опытных образцов и малых серий (эластичные
силиконовые и формы из композитных материалов, а также с применением гальванопластики).
Стереолитография имеет ряд существенных преимуществ:
- высокая скорость изготовления;
- высокая точность;
- высокое качество поверхностей.
|
рис. 1
Стереолитографические модели
|
Селективное лазерное спекание
порошковых материалов позволяет переходить непосредственно от файла
САD - к долговечным функциональным пластиковым и металлическим деталям
или оснастке за значительно меньший промежуток времени, чем при традиционной
мехобработкe.
Mодели создаются из порошковых материалов путем спекания энергией лазерного
луча.
Лазерный луч является в данном случае не источником света, а источником
тепла. Попадая на тонкий слой порошка, лазерный луч спекает его частицы
и формирует твердую массу, в соответствии с геометрией детали.
В качестве рабочих материалов используются: полиамид (нейлон), резиноподобный
эластомер, нержавеющая и конструкционная сталь.
Полиамид Dura Form(PA) и Dura Form(GF), со стеклянным наполнением — поколение
нейлоновых материалов, разработанных для построения высококачественных
функциональных деталей с повышенной жесткостью, термостойкостью до 135
°С и химической стойкостью.
Eластомерный материал SOMOS-201 предназначен для создания гибких функциональных
деталей с техническими характеристиками резиноподобных изделий, что позволяет
производить тестирование перед этапом изготовления дорогостоящей оснастки.
Может быть использован для:
- гибких, резиноподобных прототипов и деталей;
- прокладок , шлангов и других водонепроницаемых деталей;
- демонстрационных моделей;
- производства небольших партий деталей.
Материал Laser Form ST-100 (нержавеющая сталь 60% и бронза 40%) предназначен
для создания функциональных долговечных прототипов деталей, а также формообразующих
элементов оснастки для термопластавтоматов со стойкостью не менее 100 000
циклов.
Laser Form А-6 — стальной материал — новейшее дополнение к семейству
порошковых материалов для селективного спекания. Может подвергаться термообработке
с обеспечение твердости HRC 39. Предназначен для создания оснастки литья
под давлением, термоформовки, со стойкостью не менее 1 000 000 циклов.
|
рис. 2
Модели получены лазерным спеканием стальных порошков
|
|
рис. 3
Модели получены лазерным спеканием нейлоновых порошков
|
3D-сканирование предназначенo
для:
- измерения сложных объектов с целью контроля качества изготовления путем
сравнения фактической геометрической формы с ее 3D САD-моделью;
- объемного сканирования объектов (реверсивный инжиниринг);
- измерение различных промышленных и художественных объектов.
Преимущества:
- высокая скорость измерения,
- мобильность,
- высокое разрешение,
- полученное объемное изображение может быть воспроизведено на системах
быстрого прототипирования (SLA 5000 или SLS Vanguard HS) в любом масштабе;
|
рис. 4
Пример детали_1
|
|
рис. 5
Пример детали_2
|
|